开篇点明，我是做数控自动化机械的，俗称铁匠，不是做蜂窝陶瓷体的重要的事情说三遍——1我不做2我真不做3钱合适可以做，当然我的主业是生产蜂窝陶瓷体加工切割设备！

先说说什么叫蜂窝我陶瓷体吧，去百度复制粘贴一下，给大家看看，等我一下马上回啊！滋溜，我回来了，看看吧！

百度：蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由最早使用在小型汽车尾气净化广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观。

蜂窝陶瓷无数相等的孔组成的各种形状，最大的孔数已达到了每平方厘米120～140，密度每立方厘米0.3～0.6克，吸水率最高达20%以上。由于多孔薄壁的特点，大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能，生产的产品，其网状孔以三角和四方为主，三角比四方承受力好得多，孔数也多些，这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少，陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的，热冲击破坏的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。热膨胀系数是主要性能指标，当前国外水平是α25－800℃≤1.0×10－6℃－1，与国内对比有一定差距，不过这差距越来越小。最早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、铝粉、粘土等，尤其是硅藻土、沸石、膨胀土以及耐火材料的应用，蜂窝陶瓷应用日益广泛，性能越来越好。

除了用于烧结成型的蜂窝陶瓷外，还出现了不烧结的蜂窝陶瓷，这大大提高了催化性能的活性。不仅外观尺寸由最小的球环形状发展到大尺寸的立柱和方形和圆形。根据模具设计的不同；可以制作成不同尺寸不同形状不同结构的蜂窝陶瓷。如用在石化行业炼油空气吸附干燥的分子筛催化剂，尺寸高达0.8m，宽0.25m的正方形，孔数每平方厘米达到25，从原料、工艺以及机械制造方面都有了很大的变化。尤其是生产工艺有了很大提高。作为催化剂的蜂窝陶瓷要求在制造成型时不开裂，有机成分必须释放干净，除了耐磨性能外还要求有一定的机械强度，再生回用多次。

蜂窝陶瓷可由多种材质制成。主要材质有: 堇青石、莫来石、钛酸铝、活性炭、碳化硅、活性氧化铝、氧化锆、氮化硅及堇青石一莫来石、堇青石一钛酸铝等复合基质。

活性炭粉末或颗粒制成蜂窝陶瓷形状后，大大提高了水处理的净化和废水处理能力，尤其在医药工业中抗菌素、激素、维生素、核酸针剂及各种针剂，药物等的脱水脱色去杂质等。

……先复制到这里吧，还有正事没有说呢！

加工方式呢多用于端面磨合外圆磨，有缺点，铣磨存在污染大、噪音大、不安全因素。重要的就是噪音污染和粉尘污染，噪音还可以克服戴耳塞，但是粉尘就严重了，说简单通俗一点就是成分多为玻璃纤维丝和铝粉滑石粉等细小颗粒，微乎其微再好的防护也会伤及人体机能，对于操作者和企业主都是最头疼的问题！

我呢，几年前接触过这个行业，也是厂家让我做设备，挺神秘，签保密协议，不许拍照，几年内不许对外推广销售！后来……没后来了，设备算是研发成功但是并不很理想，作为机械人我的目标就是精益求精，好上加好。有道是有心栽花花不开无心插柳柳成荫，这不无意中这款设备感觉比较满意的诞生了。

采用线切割模式，切割材质和主体结构进行认知颠覆性设计，完全不同于之前设计，切了几下测试了测试，哎还挺好嘞！再改进改进吧，还是那句话，大国工匠精神就得精益求精，孜孜不倦悔人不厌，继续努力！

今天就先到这里，我去找技术部沟通一下，终于更加完美！后期继续更新，关注我，蜂窝陶瓷板切割设备，欧耶！